Poza ceną i jakością druku: Dlaczego zgodność z audytami stała się niezbędna dla producentów opakowań

Treść

Wprowadzenie

Dziesięć lub piętnaście lat temu większość zagranicznych nabywców zaopatrujących się w opakowania z Azji skupiała się prawie wyłącznie na trzech rzeczach: cenie, szybkości produkcji i jakości nadruku. Jeśli fabryka mogła wyprodukować sztywne pudełko w konkurencyjnej cenie i dostarczyć je na czas, współpraca zazwyczaj postępowała bez zbyt wielu dodatkowych pytań.

Dzisiaj sytuacja wygląda zupełnie inaczej.

Duzi detaliści, licencjodawcy i międzynarodowe marki teraz badają znacznie więcej niż tylko sam produkt końcowy. Zanim zamówienie na opakowanie zostanie zatwierdzone, nabywcy coraz częściej chcą wiedzieć, jak produkowane są opakowania, kto je produkuje, w jakich warunkach pracują pracownicy, czy fabryka przestrzega przepisów dotyczących ochrony środowiska i czy producent może przejść uznane na arenie międzynarodowej audyty zgodności.

Dla producentów opakowań współpracujących z markami detalicznymi, firmami zabawek, przedsiębiorstwami kosmetycznymi, supermarketami lub produktami licencjonowanymi, raporty z audytu nie są już po prostu dodatkową zaletą. W wielu przypadkach są podstawowym wymogiem wejścia do łańcucha dostaw.

W DST-Pack regularnie współpracujemy z międzynarodowymi klientami, którzy wymagają, aby fabryki posiadały ważne raporty z audytu, zanim produkcja może się nawet rozpocząć. Jest to szczególnie powszechne w projektach dotyczących produktów licencjonowanych, sieci detalicznych, kalendarzy adwentowych, opakowań prezentowych, produktów dla dzieci, opakowań kosmetycznych i zestawów promocyjnych.

Firmy takie jak Disney, Walmart i wiele europejskich oraz amerykańskich detalistów wprowadziły ścisłe zasady zgodności dostawców w ciągu ostatniej dekady. Ich celem jest nie tylko ochrona ich reputacji, ale także zmniejszenie ryzyka prawnego i poprawa przejrzystości w całym łańcuchu dostaw.

W rezultacie, dziś fabryki opakowań oczekuje się, że spełniają standardy związane z:

  • Warunkami pracy
  • Bezpieczeństwem i higieną pracy
  • Ochroną środowiska
  • Etycznym zaopatrzeniem
  • Przejrzystością biznesu
  • Dobrostanem pracowników
  • Obsługą chemikaliów
  • Systemami przeciwpożarowymi
  • Gospodarowaniem odpadami

Ta zmiana fundamentalnie zmieniła przemysł opakowań.

Fabryka może mieć doskonałe wyposażenie drukujące i bardzo konkurencyjne ceny, ale bez właściwych zatwierdzeń audytów wielu międzynarodowych nabywców po prostu nie może tam składać zamówień.

W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym systemom audytów stosowanych w branży opakowań, w tym wymaganiom Disney FAMA, audytom ICTI, audytom Sedex SMETA 4-Pillar, wymaganiom zgodności Walmart, audytom WCA i ocenom środowiskowym. Co ważniejsze, wyjaśnimy, dlaczego te certyfikacje są ważne i dlaczego stały się tak istotne dla producentów opakowań, którzy chcą współpracować z globalnymi markami.


Dlaczego globalne marki zaczęły wymagać audytów fabrycznych

Wzrost audytów zgodności fabryk nie nastąpił przypadkowo.

W ciągu ostatnich dwudziestu lat międzynarodowe łańcuchy dostaw stały się coraz bardziej zglobalizowane. Duże marki przeniosły produkcję do krajów, gdzie koszty produkcji były niższe, pozwalając firmom na szybki rozwój i obniżenie cen detalicznych.

Jednakże, wraz z międzynarodowym rozwojem produkcji, poważne problemy w niektórych fabrykach również stały się bardziej widoczne.

Serwisy informacyjne zaczęły ujawniać przypadki obejmujące nadmierne godziny pracy, niebezpieczne warunki pracy, zablokowane wyjścia awaryjne, nielegalne zatrudnianie dzieci, niewypłacane wynagrodzenia, złe warunki mieszkaniowe oraz zanieczyszczenie środowiska związane z zakładami produkcyjnymi.

Jedną z najbardziej dyskutowanych katastrof przemysłowych było zawalenie się budynku Rana Plaza w Bangladeszu w 2013 roku, gdzie życie straciło ponad tysiąc pracowników.

Po takich incydentach globalne korporacje stanęły w obliczu ogromnej presji społecznej.

Konsumenci coraz częściej chcieli wiedzieć, gdzie produkowane są produkty i w jakich warunkach są wytwarzane. Rządy również zaczęły wprowadzać bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące odpowiedzialności za łańcuch dostaw.

Duże firmy szybko zdały sobie sprawę, że same niskie koszty produkcji nie są już wystarczające.

Jeżeli dostawca łamał prawo pracy lub powodował szkody środowiskowe, sama marka mogła ponieść poważne konsekwencje reputacyjne i finansowe.

Dlatego firmy zaczęły wprowadzać programy audytowe dostawców.

Obecnie, zanim fabryka zostanie zatwierdzona do produkcji, międzynarodowi nabywcy często wymagają niezależnych audytów zewnętrznych obejmujących zgodność społeczną, odpowiedzialność środowiskową i bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Audyt ten mają na celu ocenę, czy fabryki działają zgodnie z międzynarodowo akceptowanymi standardami.

Dla producentów opakowań stało się to szczególnie ważne, ponieważ opakowania są związane z prawie każdą kategorią produktów detalicznych.

Czy firma sprzedaje zabawki, kosmetyki, elektronikę, słodycze, produkty pielęgnacyjne, świece, suplementy lub akcesoria modowe, dostawcy opakowań są uważani za część oficjalnego łańcucha dostaw.

To oznacza, że sama fabryka opakowań musi również spełniać standardy zgodności.


Co zazwyczaj oceniają audyty fabryk opakowań

Chociaż każdy program audytowy ma swoją strukturę, większość z nich koncentruje się na kilku podstawowych obszarach.

Warunki pracy

Przestrzeganie przepisów pracy jest jednym z najważniejszych elementów każdego audytu.

Audytorzy zwykle sprawdzają, czy pracownicy pracują legalnie i czy fabryka przestrzega lokalnych przepisów pracy dotyczących wynagrodzeń, nadgodzin i warunków zatrudnienia.

Obejmuje to sprawdzenie:

  • Umowy o pracę
  • Zapisy płacowe
  • Godziny pracy
  • Obliczenia nadgodzin
  • Składki na ubezpieczenie społeczne
  • Przestrzeganie minimalnej płacy
  • Weryfikacja wieku pracowników
  • Procedury rekrutacyjne

Międzynarodowe standardy pracy są silnie wpływane przez konwencje ustanowione przez Międzynarodową Organizację Pracy (ILO), która definiuje globalnie uznawane zasady związane z pracą przymusową, pracą dzieci, dyskryminacją i prawami pracowniczymi.

Źródło:
https://www.ilo.org

W produkcji opakowań przestrzeganie przepisów pracy staje się szczególnie ważne w okresach szczytowych.

Na przykład przed świętami Bożego Narodzenia fabryki produkujące kalendarze adwentowe, pudełka prezentowe i opakowania promocyjne często doświadczają wyjątkowo wysokich wolumenów produkcji.

Bez odpowiednich systemów zarządzania fabryki mogą przekraczać legalne limity nadgodzin, co może stwarzać poważne ryzyko audytowe.

Standardy zdrowia i bezpieczeństwa

Wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa są kolejnym kluczowym obszarem zainteresowania.

Produkcja opakowań obejmuje maszyny, kleje, farby drukarskie, urządzenia tnące, procesy laminowania i różne operacje przemysłowe, które mogą stwarzać zagrożenia dla miejsca pracy, jeśli nie są odpowiednio zarządzane.

Audytorzy zwykle kontrolują:

  • Gaśnice
  • Wyjścia awaryjne
  • Plany ewakuacyjne
  • Systemy elektryczne
  • Systemy ochrony maszyn
  • Wyposażenie pierwszej pomocy
  • Próbne alarmy przeciwpożarowe
  • Przechowywanie chemikaliów
  • Systemy wentylacyjne
  • Czystość miejsca pracy

Nawet stosunkowo niewielkie naruszenia bezpieczeństwa mogą powodować poważne problemy audytowe.

Na przykład zablokowane wyjścia awaryjne lub przeterminowane gaśnice mogą natychmiast spowodować krytyczne ustalenia.

Znaczenie standardów bezpieczeństwa w miejscu pracy jest silnie podkreślane przez organizacje takie jak OSHA.

Źródło:
https://www.osha.gov

Odpowiedzialność za środowisko

Przestrzeganie norm środowiskowych stało się coraz ważniejsze w przemyśle opakowań na przestrzeni ostatnich kilku lat.

Detaliści i konsumenci zwracają znacznie większą uwagę na to, jak pozyskiwane są materiały opakowaniowe i jak fabryki zarządzają wpływem na środowisko.

Audytu środowiskowe mogą oceniać:

  • Procedury usuwania odpadów
  • Emisje do powietrza
  • Systemy oczyszczania wody
  • Programy recyklingu
  • Obchodzenie się z chemikaliami
  • Zużycie energii
  • Użycie materiałów z certyfikatem
  • Pozwolenia środowiskowe

Zrównoważony rozwój stał się głównym czynnikiem zakupu, zwłaszcza w Europie i Ameryce Północnej.

Wielu kupujących preferuje teraz dostawców opakowań, którzy mogą wykazać odpowiedzialne praktyki ekologiczne.

Program Środowiskowy ONZ (UNEP) wielokrotnie podkreślał znaczenie zrównoważonej produkcji i redukcji odpadów w globalnych łańcuchach dostaw.

Źródło:
https://www.unep.org


Wymagania Disney FAMA dla fabryk opakowań

Spośród wszystkich systemów zgodności stosowanych w branży opakowań, wymagania Disney są uważane za jedne z najbardziej surowych.

Każda fabryka produkująca produkty z marką Disney lub opakowania zazwyczaj musi uzyskać autoryzację przez program Międzynarodowych Standardów Pracy Disney.

Ta zgoda jest powszechnie znana jako FAMA, co oznacza Autoryzację Obiektu i Towaru.

Fabryki zaangażowane w produkcję:

  • opakowań na zabawki Disney
  • opakowań detalicznych Marvel
  • pudełek podarunkowych Frozen
  • kalendarzy adwentowych Star Wars
  • licencjonowanych opakowań promocyjnych Disney

mogą potrzebować ważnych audytów zgodności społecznej przed zatwierdzeniem produkcji przez Disney.

Disney kładzie duży nacisk na warunki pracy, ponieważ licencjonowane produkty niosą ze sobą bardzo wysoką wrażliwość reputacyjną.

Firma publicznie deklaruje, że oczekuje od dostawców utrzymania odpowiedzialnych standardów pracy w całym łańcuchu dostaw.

Źródło:
https://impact.disney.com/operating-responsibly/supply-chain/

Audyty związane z Disney zazwyczaj obejmują:

  • zapobieganie pracy dzieci
  • zgodność wynagrodzenia
  • godziny pracy
  • przygotowanie na wypadek sytuacji awaryjnych
  • standardy mieszkań dla pracowników
  • systemy ochrony przeciwpożarowej
  • wywiady z pracownikami
  • procedury zdrowia i bezpieczeństwa

Fabryki, które nie spełnią wymagań, mogą stracić autoryzację do produkcji towarów związanych z Disney.

Dla producentów opakowań, uzyskanie zatwierdzeń audytów zgodnych z Disney może znacząco zwiększyć możliwości pracy nad projektami licencjonowanymi.


Audity Sedex SMETA 4-Pillar w produkcji opakowań

Sedex jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych platform zgodności etycznej w globalnym sourcingu.

Wielu międzynarodowych nabywców żąda auditów SMETA podczas oceny dostawców opakowań.

SMETA oznacza Audyt Handlu Etycznego Członków Sedex.

Najbardziej kompleksową wersją jest SMETA 4-Pillar.

Ten audyt obejmuje cztery główne kategorie:

Standardy pracy

Prawa pracownicze, wynagrodzenia, warunki pracy, umowy i nadgodziny.

Zdrowie i bezpieczeństwo

Systemy bezpieczeństwa w miejscu pracy, przygotowanie na wypadek sytuacji awaryjnych, bezpieczeństwo maszyn i ochrona przeciwpożarowa.

Praktyki ekologiczne

Gospodarowanie odpadami, zapobieganie zanieczyszczeniom i odpowiedzialność ekologiczna.

Etyka biznesu

Systemy antykorupcyjne i etyczne postępowanie biznesowe.

Źródło:
https://www.sedex.com/

Audyty SMETA są szczególnie popularne wśród europejskich nabywców, ponieważ zapewniają ustandaryzowaną metodę oceny zgodności dostawców.

Dla fabryk produkujących opakowania ważny raport SMETA może pomóc w budowaniu zaufania u międzynarodowych klientów, którzy mogą nigdy nie odwiedzić fizycznie samego zakładu produkcyjnego.


Dlaczego zgodność z audytami stanie się jeszcze ważniejsza w przyszłości

Branża opakowań wchodzi w okres, w którym standardy zgodności prawdopodobnie staną się bardziej wymagające, a nie mniej.

Przez wiele lat audyty były postrzegane głównie jako wymogi narzucone przez dużych detalistów lub licencjodawców. Jednak dzisiaj szersze trendy gospodarcze i regulacyjne całkowicie zmieniają sytuację.

Rządy wprowadzają bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Konsumenci coraz częściej oczekują przejrzystości co do tego, jak produkty są wytwarzane.

Detaliści chcą mieć większą kontrolę nad ryzykiem w łańcuchu dostaw.

Inwestorzy przywiązują większą wagę do wyników ESG.

Wszystkie te czynniki zmuszają marki do wprowadzania bardziej ustrukturyzowanych systemów zarządzania dostawcami.

W rezultacie producenci opakowań stają przed rosnącymi oczekiwaniami dotyczącymi:

  • Emisji dwutlenku węgla
  • Zrównoważonego pozyskiwania materiałów
  • Redukcji odpadów
  • Przejrzystości pracy
  • Zarządzania chemikaliami
  • Praktyk etycznej rekrutacji
  • Śledzenia łańcucha dostaw

Zwłaszcza w Europie przepisy dotyczące zrównoważonego rozwoju rozwijają się szybko.

Unia Europejska wciąż wprowadza inicjatywy ekologiczne, skupiając się na redukcji odpadów opakowaniowych, celach recyklingowych i rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.

Źródło: https://environment.ec.europa.eu

Dla fabryk opakowań eksportujących do Europy lub Ameryki Północnej oznacza to, że wymagania dotyczące zgodności prawdopodobnie będą się rozszerzać w ciągu następnej dekady.

Nabywcy nie oceniają już tylko końcowego wyglądu opakowania.

Coraz częściej oceniają cały proces produkcji, który za nim stoi.


Dlaczego Fabryki Opakowań Nie Mogą Już Ignorować Presji Środowiskowej

Oczekiwania środowiskowe w przemyśle opakowań uległy w ostatnich latach dramatycznym zmianom.

Dziesięć lat temu zrównoważony rozwój często traktowano jako drugorzędny temat marketingowy.

Dziś bezpośrednio wpływa na decyzje dotyczące sourcingu.

Wiele globalnych marek publicznie zobowiązuje się do redukcji odpadów z tworzyw sztucznych, poprawy zdolności do recyklingu, obniżenia emisji dwutlenku węgla i używania odpowiedzialnie pozyskiwanych materiałów.

Gdy tylko marki publicznie podejmą te zobowiązania, muszą również wywierać presję na dostawców.

Ma to bezpośredni wpływ na fabryki opakowań.

Nabywcy coraz częściej zadają pytania takie jak:

  • Czy ten wkład może być wykonany z papieru zamiast plastiku?
  • Czy papier jest certyfikowany przez FSC?
  • Czy tusze są zgodne z wymogami środowiskowymi?
  • Czy fabryka recyklinguje odpady produkcyjne?
  • Czy można zmniejszyć wagę opakowania?
  • Czy dostępne są powłoki na bazie wody?

Certyfikacja Forest Stewardship Council (FSC) stała się szczególnie ważna w produkcji opakowań papierowych, ponieważ pomaga ona zweryfikować, że materiały papierowe pochodzą z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.

Źródło: https://fsc.org

Dla wielu luksusowych marek detalicznych certyfikacja FSC nie jest już uważana za dodatkową zaletę.

Jest po prostu oczekiwana.

Jest to szczególnie widoczne w sektorach takich jak:

  • Opakowania kosmetyków
  • Opakowania luksusowe
  • Produkcja pudełek upominkowych
  • Opakowania żywności
  • Kalendarze adwentowe
  • Korporacyjne opakowania promocyjne

Konsumenci coraz częściej kojarzą zrównoważone opakowanie z markami wyższej jakości.

Z tego powodu odpowiedzialność środowiskowa stała się częścią ogólnego wizerunku marki.


Raporty z Audytów to Także Zarządzanie Ryzykiem

Wiele osób pomija jeden ważny szczegół: systemy audytowe nie są zaprojektowane tylko do monitorowania fabryk.

Zostały one również zaprojektowane, aby chronić marki przed ryzykiem.

Dla międzynarodowych firm zakłócenia w łańcuchu dostaw mogą stać się niezwykle kosztowne.

Jeśli fabryka nagle napotka spory pracownicze, kary środowiskowe, wypadki w miejscu pracy lub dochodzenia prawne, opóźnienia w produkcji mogą wpłynąć na całe programy detaliczne.

Dla projektów opakowań sezonowych kluczowe jest odpowiednie wyczucie czasu.

Na przykład, jeśli opakowania kalendarzy adwentowych na Boże Narodzenie są opóźnione z powodu zamknięcia fabryk lub problemów z zgodnością, sprzedawcy mogą całkowicie przegapić sezon sprzedażowy.

Stwarza to ogromne konsekwencje finansowe.

W rezultacie kupujący coraz częściej preferują dostawców, którzy wydają się stabilni operacyjnie, profesjonalnie zarządzani i zdolni do utrzymywania zgodności na dłuższą metę.

Raporty audytowe pomagają w zapewnieniu tego zaufania.

Pozwalają kupującym ocenić potencjalne ryzyka przed złożeniem dużych zamówień.

Z perspektywy zakupowej dostawca opakowań zgodny z przepisami jest często postrzegany jako bardziej przewidywalny i łatwiejszy we współpracy na dłuższą metę.


Dlaczego przygotowanie do audytu wymaga rzeczywistych zmian operacyjnych

Niektóre fabryki początkowo zakładają, że audyty to głównie prace papierkowe.

W rzeczywistości utrzymywanie silnych standardów zgodności zwykle wymaga głębszej dyscypliny operacyjnej.

Fabryka nie może konsekwentnie przechodzić międzynarodowych audytów, jeśli systemy zarządzania są słabe.

Na przykład utrzymanie zgodności często wymaga:

  • Odpowiedniego szkolenia pracowników
  • Regularnych ćwiczeń przeciwpożarowych
  • Dokładnych systemów płacowych
  • Jasnego monitorowania godzin nadliczbowych
  • Zorganizowanej dokumentacji
  • Prawidłowych procedur przechowywania chemikaliów
  • Strukturalnego zarządzania zdrowiem i bezpieczeństwem

Fabryki, które traktują audyty poważnie, zwykle z czasem rozwijają silniejszą wewnętrzną organizację.

Co ciekawe, wiele fabryk odkrywa, że poprawy zgodności pozytywnie wpływają również na wydajność produkcji.

Czystsze środowiska produkcyjne, lepsza organizacja, jaśniejsze procedury i lepsze zarządzanie pracownikami często pomagają zredukować problemy operacyjne poza samym audytem.

Innymi słowy, zgodność może pośrednio poprawić ogólną stabilność fabryk.


Różnica między przechodzeniem audytu a budowaniem kultury zgodności

Istnieje również ważna różnica między zwykłym przechodzeniem audytu a autentycznym budowaniem kultury zgodności w firmie.

Niektóre fabryki intensywnie przygotowują się przed inspekcjami, ale nie utrzymują tych samych standardów konsekwentnie później.

Doświadczeni międzynarodowi kupujący zwykle szybko to rozpoznają.

Fabryki, które naprawdę integrują zgodność z codziennymi operacjami, zazwyczaj demonstrują:

  • Lepszą organizację
  • Bardziej stabilne zarządzanie
  • Mniejszą rotację pracowników
  • Silniejsze systemy komunikacyjne
  • Lepszą spójność produkcji

Staje się to szczególnie ważne dla długoterminowej współpracy w zakresie opakowań.

Kiedy kupujący składają powtarzające się zamówienia na opakowania detaliczne sezon po sezonie, potrzebują pewności, że dostawca jest w stanie utrzymać stabilne standardy w czasie.

Fabryka, która przygotowuje się na chwilę do audytów, może stworzyć problemy później, podczas produkcji na dużą skalę.

Z tego powodu wielu międzynarodowych kupujących woli teraz współpracować z dostawcami, którzy postrzegają zgodność jako część długoterminowej strategii operacyjnej, a nie tylko jako wymaganie klienta.


Dlaczego zgodność ma znaczenie w produkcji opakowań licencjonowanych

Zgodność staje się jeszcze ważniejsza, gdy opakowania dotyczą licencjonowanych marek.

Firmy takie jak Disney, Marvel, Star Wars, główni licencjodawcy zabawek i marki rozrywkowe działają pod bardzo wysoką widocznością publiczną.

Każde negatywne doniesienia związane z warunkami w łańcuchu dostaw mogą spowodować poważne szkody reputacyjne.

Dlatego licencjodawcy często utrzymują jedne z najbardziej rygorystycznych systemów zatwierdzania dostawców w branży.

Fabryki produkujące opakowania licencjonowane mogą być poddane dodatkowej kontroli pod kątem:

  • Warunków pracy
  • Bezpieczeństwa w miejscu pracy
  • Śledzenia produkcji
  • Systemów bezpieczeństwa
  • Etycznego zaopatrzenia
  • Standardy dokumentacji

Ryzyka reputacyjne dla licencjobiorców są po prostu zbyt wysokie.

Dla fabryk opakowań uzyskanie tych zatwierdzeń może jednak stworzyć cenne możliwości.

Projekty dotyczące opakowań licencjonowanych produktów często charakteryzują się większą wolumenem, większą stabilnością i związane są z długoterminowymi programami detalicznymi.

Fabryki, które potrafią spełnić te wymagania, pozycjonują się znacznie bardziej konkurencyjnie na rynku międzynarodowym.


Oczekiwania dotyczące zgodności rozprzestrzeniają się poza duże korporacje

Kolejnym ważnym trendem jest to, że oczekiwania audytowe rozprzestrzeniają się daleko poza korporacje międzynarodowe.

Lata temu rygorystyczne systemy zgodności były głównie kojarzone z gigantycznymi detalistami.

Obecnie średnie marki, firmy e-commerce, firmy z subskrypcyjnymi pudełkami, startupy kosmetyczne, a nawet mniejsze marki premium coraz częściej zlecają audyty dostawców.

Dzieje się tak częściowo dlatego, że sami konsumenci stają się bardziej świadomi kwestii etycznego pozyskiwania surowców.

Marki dlatego wymagają większej widoczności w zakresie sposobu produkcji swoich produktów i opakowań.

Ponadto wiele mniejszych firm planuje ostatecznie rozszerzenie działalności na dystrybucję detaliczną.

Wybierając dostawców spełniających wymagania wczesnym etapem, unikają przyszłych komplikacji w łańcuchu dostaw.

Dla fabryk opakowań oznacza to, że zgodność staje się stopniowo istotna dla znacznie szerszego zakresu klientów.


Przewaga konkurencyjna dostawców opakowań z zatwierdzeniami audytowymi

Na wysoce konkurencyjnych rynkach opakowań zgodność może stać się głównym czynnikiem różnicującym.

Wiele fabryk może oferować podobną jakość druku.

Wielu dostawców używa podobnych maszyn.

Różnice cenowe często są względnie niewielkie.

Z tego powodu kupujący coraz częściej oceniają ogólną niezawodność dostawcy, a nie skupiają się wyłącznie na koszcie produkcji.

Fabryka z ważnymi zatwierdzeniami audytowymi może wydawać się:

  • Bardziej profesjonalna
  • Bardziej stabilna
  • Mniejszego ryzyka
  • Łatwiejsza do zintegrowania z detalicznymi łańcuchami dostaw
  • Lepiej przygotowana na długoterminową współpracę

To może znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe.

Dla zagranicznych nabywców, zwłaszcza raporty audytowe osób trzecich zapewniają pewność, że dostawca został już niezależnie oceniony.

Staje się to cenne, gdy kupujący nie mogą samodzielnie odwiedzać fabryk.


Wniosek

Globalny przemysł opakowań znacznie wyewoluował poza prostą konkurencję cenową.

Dzisiejsze standardy pracy, bezpieczeństwo w miejscu pracy, odpowiedzialność za środowisko, etyczne pozyskiwanie surowców i transparentność operacyjna odgrywają zasadniczą rolę w międzynarodowym wyborze dostawców.

Systemy audytowe takie jak Disney FAMA, Sedex SMETA 4-Filar, ICTI, programy zgodności Walmart, oceny WCA i certyfikacje środowiskowe są teraz głęboko zintegrowane ze współczesnymi łańcuchami dostaw opakowań.

Dla wielu międzynarodowych nabywców, te audyty nie są opcjonalnymi dokumentami administracyjnymi.

Są one niezbędnymi narzędziami wykorzystywanymi do oceny niezawodności dostawcy, zmniejszenia ryzyka operacyjnego, ochrony reputacji marki i zapewnienia odpowiedzialnych praktyk produkcyjnych.

Dla producentów opakowań silne standardy zgodności mogą otworzyć dostęp do większych klientów, możliwości produktów licencjonowanych, partnerstw detalicznych i długoterminowej współpracy międzynarodowej.

Fabryki, które poważnie inwestują w systemy zgodności, są często lepiej przygotowane do zrównoważonego wzrostu, ponieważ globalne oczekiwania dotyczące pozyskiwania nadal dążą do większej przejrzystości i odpowiedzialności.